Optimiser le diagnostic et la réparation des machines industrielles critiques
La maintenance et la réparation des machines industrielles sont deux éléments totalement indispensables : la première contribue à l’économie circulaire tandis que la seconde participe au prolongement de la durée de vie des machines. Alors avant d’investir dans l’achat d’une machine spéciale, il est indispensable de se renseigner sur le diagnostic, la maintenance et la réparation de cette machine.
Qu’est-ce que la criticité d’un équipement industriel ?
La criticité d’une machine industrielle est un terme utilisé pour décrire les caractéristiques rendant un équipement plus critique que les autres. Chaque machine possède un rôle unique et un niveau de criticité qui lui est propre : un appareil qui est hautement critique est celui dont dépend le plus la production. S’il rencontre un problème et qu’aucune solution n’est mise en œuvre, alors la machine peut s’arrêter et ralentir le processus de fabrication.
Le taux de criticité définit donc les conséquences d’une éventuelle défaillance d’une machine en matière de sécurité, de coût de maintenance et de perte de production.
Comment identifier une défaillance d’une machine industrielle ?
Les défaillances surviennent quand l’aptitude d’une machine à accomplir une fonction cesse. Les diagnostics sont alors essentiels pour les futures maintenances préventives ou correctives, car ils permettent d’identifier les potentielles causes d’une défaillance, et ainsi de déterminer l’origine d’une panne. Lorsqu’une défaillance est identifiée, il est nécessaire d’agir avec une maintenance corrective ou palliative.
Optimiser la réparation des machines grâce à la maintenance industrielle
La maintenance industrielle est un système permettant aux entreprises de s’assurer du bon fonctionnement de leurs machines. Pour cela, il faut vérifier de façon régulière l’état global des équipements afin de pouvoir rapidement corriger les éventuels dysfonctionnements ou pannes.
Il est essentiel de réaliser une maintenance régulière et d’anticiper pour pouvoir prévenir efficacement les défaillances. Effectivement, en cas de problème, toute la chaine de production peut être impactée voire interrompue, ce qui peut entraver l’activité de l’entreprise.
Il existe deux principaux types de maintenance : la maintenance préventive (l’entretien) et la maintenance curative (la réparation).
La maintenance préventive
La maintenance préventive est totalement indispensable. Il s’agit d’une vérification régulière et planifiée des machines industrielles consistant à leur dispenser un entretien classique. Ce type de maintenance doit être réalisé à intervalles réguliers déterminés par les normes de maintenance industrielle et les recommandations du fabricant de la machine.
La maintenance curative
La maintenance curative (ou maintenance corrective) est utilisée lorsqu’un dysfonctionnement, un défaut ou une panne sont détectés. Le technicien de maintenance procède alors immédiatement à la réparation ou au changement de l’équipement concerné afin que la chaine de production ne soit pas interrompue pendant trop longtemps. C’est pourquoi il est indispensable d’établir en amont un programme de maintenance qui permettra de réaliser des opérations de maintenance rapides.